LED照明燈具廠家生產(chǎn)設(shè)備主要有生產(chǎn)流水線、焊接設(shè)備、剝線機(jī)、絲印機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、老化臺、手工焊接工具及材料、鎖燈頭冶具（鎖燈頭機(jī)），以及其他必備工具。
1．生產(chǎn)流水線
生產(chǎn)流水線（也叫輸送線或輸送機(jī)）是指在一定的線路上連續(xù)輸送貨物的機(jī)械，由牽引裝置、承載裝置、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置等組成，如圖1-1所示。 LED 照明燈具的生產(chǎn)流水線輸送能力強(qiáng)、運(yùn)距長，在輸送過程中工作人員可根據(jù)具體情況完成 LED 照明燈具的若干工藝操作。生產(chǎn)流水線在 LED 照明燈具的生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。
(1）生產(chǎn)流水線按照輸送類型可分為皮帶流水線、板鏈流水線、倍速鏈流水線、插件流水線、網(wǎng)帶流水線、懸掛流水線及滾筒流水線等。
說明
(2）生產(chǎn)流水線對于生產(chǎn)一些大型 LED 照明燈具，如 LED 路燈、 LED 投光燈、 LED 工礦燈，led日光燈等，是有優(yōu)勢的。
(3）生產(chǎn) LED 照明燈具的廠商，可以根據(jù) LED 照明燈具的類型選擇合適的生產(chǎn)流水線。
2．焊接設(shè)備
1）回流焊設(shè)備
目前最常用的焊接技術(shù)是回流焊技術(shù)?；亓骱甘侵竿ㄟ^加熱電路將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟?，然后將其吹向已?jīng)貼好元器件的 PCB （印制電路板），讓元器件兩側(cè)的焊料（膏狀軟釬焊料）融化后與 PCB 黏結(jié)?；亓骱冈O(shè)備具有溫度易控制、可避免氧化、制造成本低的優(yōu)勢。
說明
(1）回流焊爐分為臺式回流焊爐與立式回流焊爐兩種，回流焊爐的溫區(qū)長度一般為45~50cm，溫區(qū)個(gè)數(shù)可以為3、4、5、6、7、8、9、10、12、15等。回流焊爐至少有3個(gè)溫區(qū)，即預(yù)熱區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)。
(2) LED 照明燈具的焊接常采用立式回流焊爐，其溫區(qū)數(shù)量為6個(gè)或8個(gè)。
退回倉庫或放在物料車上并做好標(biāo)記。
(3）在焊接時(shí)，要將有用的物料按照相應(yīng)的順序擺放在物料架上，將不用的物料及時(shí)通過各種品質(zhì)測試后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。
(4）在調(diào)整好 LED 照明燈具的回流焊溫度曲線后，要進(jìn)行首樣焊接，只有焊接樣品
(5）當(dāng) SMDLED （表面貼裝 LED ）照明燈具采用無鉛回流焊技術(shù)焊接時(shí)，溫度曲線中260℃（最高溫度）的持續(xù)時(shí)間不能超過10s,220℃的持續(xù)時(shí)間不能超過60s，因?yàn)楦邷乜赡軐?dǎo)致 SMD LED 照明燈具的功能喪失。
2）波峰焊設(shè)備
波峰焊是使 PCB 插件的焊接面（引腳面）直接與高溫液態(tài)錫接觸，以達(dá)到焊接的目的。在采用波峰焊技術(shù)進(jìn)行焊接時(shí)，高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面狀態(tài)，通過特殊裝置使高溫液態(tài)錫形成一道道類似波浪的形態(tài)，從而實(shí)現(xiàn) PCB 上元器件焊端或引腳與 PCB 焊盤之間的機(jī)械連接與電氣連接。
說明
(1）以前波峰焊采用的主要焊接材料是焊錫條；現(xiàn)在有了無鉛工藝，波峰焊多采用錫銀銅合金與特殊的助焊劑作為焊接材料，其要求的焊接溫度更高。
(2）在 LED 照明燈具的生產(chǎn)中，波峰焊主要用于焊接 LED 照明燈具的燈板或有插件元器件的電源。
3）加熱平臺
加熱平臺是通過加熱使膏狀軟釬焊料熔化從而進(jìn)行焊接的。在使用加熱平臺進(jìn)行焊接時(shí)，設(shè)定溫度，使絲印到 PCB 焊盤上的膏狀軟釬焊料熔化，從而實(shí)現(xiàn) PCB 上元器件焊端或引腳與 PCB 焊盤之間的機(jī)械連接與電氣連接。
(1）加熱平臺通常用于小批量試產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)樣品生產(chǎn)及產(chǎn)品維修；大批量生產(chǎn)一般采用回流焊爐。
(2）在利用加熱平臺進(jìn)行焊接時(shí)，最好采用有鉛錫膏，如Sn63/Pb37（其熔點(diǎn)為180℃)。
3．剝線機(jī)
剝線機(jī)是一種將電線或電纜的塑料包皮與金屬芯剝離的設(shè)備。因電線或電纜的線徑、材料及組成結(jié)構(gòu)不同，剝線機(jī)的機(jī)型也不同，可分為短細(xì)線型、大平方型、排線型、護(hù)套線型、同軸線型等。
剝線機(jī)生產(chǎn)商有廈門瑞揚(yáng)自動化科技有限公司、濰坊博思特磁電設(shè)備有限公司、上海湘高電氣有限公司、慈溪市華脈通信設(shè)備廠、鐵將軍汽車電子股份有限公司、東莞市銀鋼機(jī)械設(shè)備有限公司等。
4．絲印機(jī)
絲印機(jī)即絲網(wǎng)印刷機(jī)，是通過絲網(wǎng)（鋼網(wǎng)）把錫膏或貼片紅膠印到 PCB 焊盤上的一種設(shè)備。絲印機(jī)還可以印刷 PCB 的絲印標(biāo)志、儀器外殼面板上的標(biāo)志及其他產(chǎn)品文字圖案。
(1）絲印機(jī)可分為垂直式絲印機(jī)、斜臂式絲印機(jī)、轉(zhuǎn)盤式絲印機(jī)、四柱式絲印機(jī)及全自動絲印機(jī)等類型。
(2）在手工絲印機(jī)或半自動絲印機(jī)中，錫膏是先手工放在模板／絲網(wǎng)上，再通過模板／絲網(wǎng)上的開孔印刷到焊盤上的。
(3）錫膏經(jīng)回溫后在使用前應(yīng)攪拌充分。用刮刀刮起部分錫膏，當(dāng)刮刀傾斜時(shí)，如果錫膏能順滑地滑落，就說明其達(dá)到了要求的攪拌效果。
(4）大型 LED 照明燈具生產(chǎn)企業(yè)常會用到錫膏印刷機(jī)。在錫膏印刷機(jī)的作業(yè)過程中，需要每隔半小時(shí)檢查一次印刷效果，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現(xiàn)象。
5．激光打標(biāo)機(jī)
激光打標(biāo)機(jī)是用激光束在各種材料的表面打上永久性的標(biāo)記，或在產(chǎn)品上打上產(chǎn)品標(biāo)簽及其他內(nèi)容的設(shè)備。
(1）激光打標(biāo)機(jī)主要應(yīng)用于集成電路（ IC )、電氣工程、手機(jī)通信、五金制品、眼鏡、鐘表、汽車配件、塑膠按鍵、 PVC 管材等領(lǐng)域。
(2）激光打標(biāo)機(jī)可分為CO2激光打標(biāo)機(jī)、 YAG 激光打標(biāo)機(jī)、半導(dǎo)體端面泵浦激光打標(biāo)機(jī)、光纖激光打標(biāo)機(jī)、紫外激光打標(biāo)機(jī)等類型。
6．老化臺
老化臺可以對生產(chǎn)的 LED 照明燈具進(jìn)行老化，不同型號、不同規(guī)格的 LED 照明燈具的老化過程大體是相同的，可以對不同 LED 照明燈具進(jìn)行差異化的老化，也可以對 LED 電源進(jìn)行老化沖擊測試，以檢驗(yàn)被測試產(chǎn)品是否符合規(guī)定的老化要求。
說明
(1）在老化過程中，應(yīng)對整批 LED 照明燈具是否有死燈、死組、炸機(jī)、頻閃、色溫差、不通電、雜音、單個(gè)燈珠不良等異?，F(xiàn)象進(jìn)行全檢并記錄。
(2）在老化過程中，如果出現(xiàn)產(chǎn)品批量損壞的事故，應(yīng)通知生產(chǎn)主管。
(3）在生產(chǎn) LED 照明燈具時(shí)，可以設(shè)置相關(guān)的老化房對產(chǎn)品進(jìn)行老化測試，老化房內(nèi)要有電壓調(diào)節(jié)設(shè)備、開關(guān)測試設(shè)備、溫度及濕度控制設(shè)備等。
7．手工焊接工具及材料
1）電烙鐵
電烙鐵是焊接、維修電子產(chǎn)品的元器件及導(dǎo)線的必備工具，其配套工具有烙鐵架、纖維海綿、鑷子、吸錫器等，其中烙鐵架用來放置電烙鐵，纖維海綿用來清理烙鐵頭。
(1) LED 照明燈具生產(chǎn)企業(yè)用的電烙鐵多為內(nèi)熱式電烙鐵，由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭等組成，功率約為50W或者更高，可以實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)。
(2）內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯是可以更換的。
(3）焊接時(shí)，如果需要用到兩種焊錫絲（無鉛焊錫絲與有鉛焊錫絲），一定要注意適時(shí)更換電烙鐵的烙鐵頭。
目前焊臺主要通過調(diào)整溫度控制器的電量來控制烙鐵頭的溫度。當(dāng)烙鐵頭的溫度低于預(yù)設(shè)的溫度時(shí)，焊臺主機(jī)打開，為溫度控制器供電，使烙鐵頭內(nèi)的發(fā)熱芯發(fā)熱；當(dāng)烙鐵頭的溫度高于預(yù)設(shè)的溫度時(shí)，焊臺主機(jī)關(guān)閉，溫度控制器斷電，發(fā)熱芯停止發(fā)熱。
3）焊錫
焊錫分為焊錫絲、焊錫條、錫膏三類。焊錫絲由錫合金和助焊劑兩部分組成，其中錫合金的成分為錫與其他金屬（包括銀、銅，以及微量鉛、汞、鎘等），助焊劑被均勻灌注在錫合金中間部位。焊錫條的外徑尺寸要符合焊錫條的規(guī)格要求。
錫膏是伴隨著表面組裝技術(shù)（ SMT ）的發(fā)展而研發(fā)出的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑，以及其他表面活性劑、觸變劑等組成的膏狀混合物。
調(diào)節(jié)恒溫電烙鐵或高溫焊臺的溫度（高溫焊錫絲要求的溫度為350℃±10℃、低溫焊錫絲要求的溫度為270℃±10℃、高溫錫膏要求的溫度為217℃~226℃、低溫錫膏要求的溫度為138℃±5℃)，待恒溫電烙鐵或高溫焊臺的溫度達(dá)到指定溫度時(shí)，焊錫絲或錫膏應(yīng)能熔化。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、有光澤，無假焊、虛焊現(xiàn)象。
說明
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(1）無鉛焊錫絲有Sn99.3Cu0.7（熔點(diǎn)為227℃，是目前常用焊錫絲）、Sn96.5Ag3.0Cu0.5（熔點(diǎn)為222℃，焊接性能好）、Sn99Ag0.3Cu0.7（熔點(diǎn)為217℃，可滿足較高的焊接要求）。
(2）紅膠是一種起固定作用的聚稀化合物，與錫膏不同的地方是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃。
(3）有鉛錫膏使用普遍，其合金比例是Sn63Pb37，是一種合金共晶產(chǎn)物。錫膏印刷是進(jìn)行表面組裝的關(guān)鍵步驟之一。
(4）錫膏應(yīng)具有色澤均勻、無雜質(zhì)、不易硬化等特點(diǎn)。
